全球七到八成的晶片,出廠前都被同一把日本刀切過
DISCO 這個名字跟舞廳無關,它是 1937 年廣島吳市一家賣磨刀石的小工廠。這篇從那間工廠講起:一片比頭髮還薄一半的 40 微米砂輪、一通東京大學要切阿波羅月球岩石的電話,以及「沒有機台配得上我的刀,那就自己做」的決定,如何長成今天切割機全球市佔七到八成、營業利益率 42.3% 的 AI 時代咽喉。
拆解迪思科(DISCO,6146)從 1937 年廣島吳市軍港旁的砂輪廠「第一製砥所」起家,八十餘年只練「切る・削る・磨く」三個動作,長成半導體後段切割機全球市佔 70~80%、研磨拋光機 60~70% 的隱形霸主;1968 年 40 微米超薄砥石 Microncut、1974 年受東京大學委託切割阿波羅 11 號月球岩石、1975 年因「沒有機台配得上自家的刀」而跨足設備製造所確立的「設備+耗材」雙引擎;FY2025(2026/3 期)營收 4,369 億日圓、營業利益 1,850 億日圓、營業利益率 42.3%、毛利率 70.1% 的六期連續最高益,耗材佔營收三到四成撐起的經常性收入與 Copy Exactly 轉換成本護城河,以及讓部門互相買賣、員工社內拍賣競標工作、平均年終 20.9 個月與月加 10 萬日圓「コミット手当」的 Will 內部通貨會計制度;技術面含將 SiC 單片加工從 3.1 小時壓到 10 分鐘、切口損耗自 180μm 降至 80μm、取片數約 1.4 倍的 KABRA 雷射剝離製程(2023 年延伸至 GaN、2024 年至鑽石晶圓);對台連結為 2007 年設立的迪思科高科技(新北新店總部與新竹、台中、台南、高雄五據點、約 400 人)、新竹縣竹北市台灣研修中心、設備約 40~50% 流向日月光與力成等 OSAT,及台積電 CoWoS/SoIC 先進封裝所需的極薄研磨。
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